Виробниче навчання 95 тр №45

Тема програми   Ремонт, складання, регулювання агрегатів средньої складності сільськогосподарських машин, комбайнів, і тракторів.

Тема уроку   Ремонт та складання сівалки зі складальних одиниць та деталей. Ремонт машин для захисту рослин. Готування машин до роботи.

 Вивчити теоретичну частину за посиланням http://192.162.132.48:555/elektr%20pidr/mehanizacia/silskogospodarski%20mashynu/teoria/3/3.1.htm

Мета: Вивчити призначення, будову, основні регулювання, технологічний процес роботи та можливі несправності зернових сівалок

Хід уроку.

І. Організаційна частина – 2-3 хв.

1. Перевірка присутності учнів, зовнішній вигляд, відповідність одягу, згідно з правилами охорони праці.

ІІ. Вступний інструктаж – 42 хв.

1. Повідомлення учням теми і мети уроку.

2. Перевірка знань учнів, відповідно до теми.

3. Ознайомлення учнів з об’ємом та змістом роботи, порядком і послідовністю виконання завдання.

4. Правила охорони праці, протипожежні заходи та індивідуальна гігієна.

5. Попередження можливих помилок при виконанні завдання.

6. Ознайомлення учнів з учбово-технічною документацією та літературою, інструкційно-технологічними картками, правилами користування інструментом, обладнанням.

7. Критерії оцінювання навчальних досягнень учнів.

8. Здійснити розподіл учнів по робочим місцям, видати інструмент, інструкційні картки, підручники.

9. Окремо кожній ланці повідомити тему і мету завдання, порядок виконання завдання, правила охорони праці.

10. Виставити оцінки за знання по темі, правил охорони праці.

11. Відповісти на запитання учнів.

ІІІ. Поточний інструктаж – 210 хв.

1. Самостійна робота учнів

2. Перший обхід – допомогти учням включитися в роботу, забезпечити безпеку виконання завдання, розподіл роботи між членами ланки, допомога в підборі інструменту, обладнання, додержання послідовності виконання операцій.

3. Другий обхід – перевірити правильність виконання завдання, користування інструментом, обладнанням, навчальною документацією, дотримання правил безпеки праці.

4. Третій обхід – перевірка правильності виконання ремонту двигуна, основних його систем, стан робочого місця, інструменті. Вказівки по приведенню в порядок робочих місць у кінці заняття.

5. Прийом робіт

6. Прибирання робочих місць, здача інструменту.

IV. Заключний інструктаж – 10 хв.

1. Підсумки проведення заняття, як з групою, так і з окремим ланками та учнями.

2. Аналіз помилок, допущених учнями, причини і способи їх усунення.

3. Виставлення та обгрунтування оцінок учням.

4. Видача домашнього завдання.

Технологічна картка № 6

Рис. 1.1. Сівалка СЗ-3,6:

а – загальний вид; б – технологічна схема роботи; 1 – зернотуковий ящик; 2 – туковисівний апарат; 3 – насіннєпровід; 4 – вал підйому сошників; 5 – вал контрприводу; 6 – сошник; 7 – загортач; 8 – передавальний механізм; 9 – рама; 10 – висіваючий апарат для зерна; 11 – підніжна дошка; 12 – сниця; 13 – причіп; 14 – регулятор заглиблення; 15 – гідроциліндр

Рис. 1.4. Посівна секція сівалки СУПН-8:

1 – висівний апарат; 2 – сошник; 3 – паралелограмний механізм;4 – передній кронштейн; 5 – рама; 6 – бункер для насіння; 7 – механізм регулювання заглиблення сошника; 8 – шлейф; 9 – загортач

Технологічна картка № 5

Тема уроку  Ремонт та складання сівалки зі складальних одиниць та деталів

Несправності	Причини	Способи усунення
1	2	3
Зернові сівалки типу СЗ-3,6
Насіння або добрива не надходить в деякі насіннєпроводи	Висівні апарати забились сторон-німи предметами	Зупинити посівний агрегат і прочистити викруткою висівні апарати сівалки
Котушки висівних апаратів не обертаються	Зіскочив один з ланцюгів із зірочки механізму привода або зрізався шплінт, штир кріплення зірочок, шестерень	Надіти ланцюг на зірочки, усунути можливий перекіс ланцюгової передачі, натягти ланцюг. Встановити нові шплінти, штирі в кріпленнях зірочок, шестерень

1	2		3
Насіння не надходить в борозну при справ-них висівних апаратах і постійній подачі насіння в сошники	Лійки сошників забились, залипли вологим грунтом		Прочистити сошники чистиком
Сошники не піднімаються або не заглиблюються	Несправна гідро-система трактора. Шток гідроцилін-дра не втягується або не виходить з циліндра на 200 мм		Перевірити наявність масла і тиск в гідросистемі трактора, правильність приєднання рукавів до гідроциліндра сівалки
Не відключається механізм привода висівних апаратів при підніманні сошників у транспортне положення	Ролик важеля роз’єднувача не входить у виріз диска. Недостатній тиск пружини важеля роз’єднува-ча або зігнутий важіль		Подовжити натискну штангу або відрихтувати (плоскогубцями, молотком) важіль роз’єднувача
Сівалка СУПН-8
Висівний апарат не висіває насіння	Відсутнє розрідження у вакуумній камері	Включити вентилятор, добитись герметичності вакуумної системи
	Зіскочив із зірочки один з ланцюгів механізму привода висівного апарата	Усунути можливий перекіс ланцюга механізму привода, відрегулювати натяг
	Неправильно встановлений висівний диск	Встановити диск меншими отворами в камеру насіння
	Вилка збиває насіння	Відрегулювати важелем положення вилки
Насіння і мінеральні добрива не висипають-ся з сошника	Порожнина сошника забилась грунтом	Почистити сошник чистиком
Сошник не копіює поверхню поля	Підвіска сошника туго повертається в шарнірах	Змастити солідолом шарніри паралелограмної підвіски

1	2	3
Гідросистема привода вентилятора не працює	Забився масляний фільтр	Промити масляний фільтр
	Не відрегульова-ний запобіжний клапан гідросис-теми трактора	Відрегулювати запобіжний клапан гідросистеми трактора
Туковисівний апарат не висіває добрива	Забились вихідні вікна апарата або тукопровід	Прочистити вихідні вікна апарата або тукопровід
Диск туковисівного апарата не обертається	Зрізаний шплінт кріплення шестерні приводного вала	Замінити шплінт, усунути причину збільшення моменту опору апарата
Туго повертається механізм приводе висівного апарата	Висівний диск притиснутий до пояса апарата	Відрегулювати поворотом штиря (гвинта) зазор між диском і поясом в межах 0,5...1 мм
	Глибоке зачеплення конічних шестерень	Встановити (переміщенням шайб на валу) зазор між головкою зуба однієї шестірні і впадиною другої в межах 0,5...1,5 мм
	Пальці ворушили черкають за кози-рок або напрямляч	Вирівняти пальці ворушилки
Прилад контролю висіву насіння
При включенні приладу не горить зелена лампа	Не включена повністю вилка в розетку	Включити повністю вилку в розетку. Перевірити справність розетки
	Перегоріла лампа	Замінити лампу
Після включення приладу горить зелена лампа, але звуку немає	Неправильно включена вилка в розетку	Перевернути вилку
При заповненому бункері насінням червона лампа «Рівень» не гасне	Не працює датчик рівня насіння	Несправний датчик замінити новим або відключити

1	2	3
При включенні прила-ду горить зелена лам-па. Як-що натиснути на кнопку «Перевірка» зелена лампа слабо мигає	Недостатнє з’єднання пульта з блоком підсилювача	Перевірити з’єднання пульта з блоком підсилювача
Не горить лампа в датчику рівня насіння в бункері	Перегоріла лампа датчика	Встановити нову лампу в датчик
При перевірці роботи датчика рівня насіння є короткий звуковий сигнал, але червона лампа не горить	Вийшла з ладу червона лампа пульта управління	Встановити нову лампу на пульті

Питання для контролю:

1.     Загальна будова та технологічний процес роботи СЗ-3,6.

2.     Загальна будова та технологічний процес роботи СЗС-6.

3.     Загальна будова та технологічний процес роботи СУПН-8.

4.     Підготовка до роботи та основні регулювання СЗ-3,6.

5.     Підготовка до роботи та основні регулювання СЗС-6.

6.     Підготовка до роботи та основні регулювання СУПН-8.

7.     Можливі несправності машин для сівби зернових культур та способи їх усунення.

Інструкційна картка №6

теоретична частина за посиланням http://192.162.132.48:555/elektr%20pidr/mehanizacia/silskogospodarski%20mashynu/teoria/4/4.1.htm

Тема уроку  Ремонт машин для захисту рослин. 

Несправності	Причини	Способи усунення
1	2	3
Обприскувачі ОПШ-2000 і ОПВ-2000

1	2	3
Стрілка манометра не показує величину тиску	Насос не засмоктує і не подає рідину	Очистити всмоктуваль-ний фільтр, затиснути хомути і підтягнути різьбові з’єднання. Замінити манжети або циліндри
	Мало масла в демпферному пристрої	Долити масло в демпферний пристрій
Зменшення тиску і подачі насоса	Забруднена гідромагістраль	Прочистити комуніка-цію, фільтри, клапани
	Недостатня частота обертання ВВП	Довести частоту обертання до 540 об/хв.
Різка нерівномірність подачі рідини (биття стрілки в межах 5...10 поділок)	Заїдання клапанів	Розібрати клапанну коробку і усунути заїдання клапанів
	Лопнула пружина клапана	Замінити пружину
Помітно зменшена витрата рідини через розпилювачі при нормальних показах манометра	Несправний манометр Рідина не проходить через отвори розпилю-вачів внаслідок забруд-нення напірної комуні-кації або розпилювачів	Замінити манометр Прочистити розпилювачі, промити нагнітальну комунікацію
Нагрівання корпуса насоса	Відсутній або нечос-татній рівень масла	Долити або замінити масло в насосі
Підвищене витікання рідини з насоса	Недостатня щільність між поршнями і циліндрами	Замінити манжети або прокладки циліндрів Підтягнути гайки на штоках повзунів
Стук кривошипно-шатунної групи насоса	Спрацьовані втулки і вкладиші	Замінити втулки і вкладиші кривошипно-шатунної групи
	Послаблення кріплень шатунів	Затягнути болти шатунів

1	2	3
Потрапляння рідини в корпус насоса, збільшений рівень масла	Спрацьовані манжети або пошкоджені захисні екрани	Замінити ущільнюючу манжету штока повзуна або пошкоджений захисний екран. Провес-ти обкатку при тиску 1 МПа протягом 30 хв
Витікання масла із корпуса насоса	Пошкоджено ущільнення	Перевірити ущільнення і прокладки. Несправні замінити. Провести обкатку протягом 10 хв при тиску 0,5 МПа
Виливається рідина через заливну горловину резервуара	Пошкоджене ущільнення або порушене регулювання кришки	Замінити прокладку заливної горловини, відрегулювати кришку горловини контргайкою
Секції штанг не складаються	Порушений натяг канатів	Відрегулювати натяг канатів стяжками

Питання для контролю:

1. Загальна будова штангового обприскувача ОПШ-2000.
2. Загальна будова вентиляторного обприскувача ОПВ-2000.
3. Технологічний процес роботи штангового обприскувача ОПШ-2000.
4. Технологічний процес роботи вентиляторного обприскувача ОПВ-2000.
5. Підготовка до роботи обприскувачів.
6. Основні регулювання обприскувачів.
7. Можливі несправності обприскувачів і способи їх усунення.