Тема програми: Виконання
технічного обслуговування, ремонт, налагодження регулювання простих машин
тваринницьких ферм і комплексів
Тема уроку: Розбирання автонапувалок, вакумних насосів, ремонт дефектних, зношених деталей, збирання, підготовка до роботи. Розбирання молочних сепараторів вибракування окремих деталей
І. Вступний
інструктаж – 42 хв.
1. Повідомлення учням теми і мети
уроку.
2. Перевірка знань учнів, відповідно до
теми.
3. Ознайомлення учнів з об’ємом та
змістом роботи, порядком і послідовністю виконання завдання.
4. Правила охорони праці, протипожежні
заходи та індивідуальна гігієна.
5. Попередження можливих помилок при
виконанні завдання.
6. Ознайомлення учнів з
учбово-технічною документацією та літературою, інструкційно-технологічними
картками, правилами користування інструментом, обладнанням.
7. Критерії оцінювання навчальних
досягнень учнів.
8. Здійснити розподіл учнів по робочим
місцям, видати інструмент, інструкційні картки, підручники.
9. Окремо кожній ланці повідомити тему
і мету завдання, порядок виконання завдання, правила охорони праці.
10. Виставити оцінки за знання по темі,
правил охорони праці.
11. Відповісти на запитання учнів.
ІІ. Поточний
інструктаж – 210 хв.
1. Самостійна робота учнів
2. Перший обхід – допомогти учням
включитися в роботу, забезпечити безпеку виконання завдання, розподіл роботи
між членами ланки, допомога в підборі інструменту, обладнання, додержання
послідовності виконання операцій.
3. Другий обхід – перевірити правильність
виконання завдання, користування інструментом, обладнанням, навчальною
документацією, дотримання правил безпеки праці.
4. Третій обхід – перевірка
правильності виконання ремонту двигуна, основних його систем, стан робочого
місця, інструменті. Вказівки по приведенню в порядок робочих місць у кінці
заняття.
5. Прийом робіт
6. Прибирання робочих місць, здача
інструменту.
III. Заключний
інструктаж – 10 хв.
1. Підсумки проведення заняття, як з
групою, так і з окремим ланками та учнями.
2. Аналіз помилок, допущених учнями,
причини і способи їх усунення.
3. Виставлення та обгрунтування оцінок
учням.
4. Видача домашнього завдання.
Обладнання для напування тварин і птиці
підлягає щозмінному і періодичному технічному обслуговуванню.
Щозмінне
технічне обслуговування включає такі операції: очищення чаш автонапувалок від
залишків кормів; перевірку і підтягування кріплень, справність клапанного і
поплавкового механізмів; усунення несправностей, що призводять до підтікання
води, а при необхідності — заміна окремих пошкоджених деталей новими.
Періодичне
технічне обслуговування провадять один раз на місяць. Воно включає всі операції
ЩТО і додатково: перевірку стану водорозподільної мережі й усунення
несправностей; розбирання клапанного механізму, очищення, промивання його
деталей в 2-4% розчині кальцинованої соди і складання; перевірку дії механізму
напувалки та електропідігріву.
Герметичність системи і якість роботи вакуум-насосів
визначають індикаторами КИ4840, КИ-9045 або приладам КИ-1413. У молокопроводі
вакуум повинен бути 53 кПа, у вакуум-проводі корівника - 48 кПа і в машинному
відділенні - 61 кПа. При зниженні продуктивності на 25 % вакуум-насоси потрібно
ремонтувати.
Характерні дефекти і способи ремонту вакуум-насосів і вакуум-регуляторів
Назва
дефектів
|
Способи
ремонту
|
Зношення
кришок
|
Шліфування
|
Торцеве
зношення роторів > 0,2 мм
|
Шліфування
(4 ремонтних розмірів через 0,5 мм)
|
Биття
ротора > 0,04 мм
|
Правка
|
Знос
пазів під лопатки
|
Шліфування
(3 ремонтних розмірів через 0,1 мм)
|
Знос
внутрішньої поверхні корпуса
|
Розточування
і хонінгування (6 ремонтних розмірів через 0,5 мм)
|
Знос
тарілки клапана і гнізда в корпусі
|
Притирання
(при малому зносі); торцювання гнізда і заміна клапана з притиранням
|
При щозмінному технічному
обслуговуванні перевіряють наявність масла в маслянках вакуумних насосів,
очищають бруд з їх поверхонь, після вмикання вакуум-насоса контролюють величину
вакуумметричного тиску. Потім перевіряють наявність і частоту пульсацій
доїльного апарата (при необхідності регулюють), цілісність дійкової гуми та
молочних шлангів. Після кожного доїння прополіскують і миють доїльні апарати,
молочні шланги і фільтри спочатку теплою (30 °С) водою, а потім мийним розчином
(55-60 °С) і закінчують миття гарячою водою. Один раз на день, а взимку один
раз на п'ять днів провадять дезинфекцію доїльної апаратури 0,1% розчином
гіпохлориту натрію або калію.
Ремонт обладнання для переробки молока.
Характерні дефекти і способи ремонту обладнання для
первинної обробки молока
Назва
дефектів
|
Способи
ремонту
|
Втрата
герметичності з'єднань холодильних установок
|
Видалення
хладону з системи, підтягування штуцерів, розвальцьовування трубок
|
Знос
і раковини циліндрів компресорів > 2 мм
|
Осталювання;
встановлення стальної стрічки з наступним хонінгуванням
|
Знос
шийок колінчастих валів компресорів
|
Шатунні
- шліфування до ремонтного розміру;
корінні
- наплавлення в середовищі ССЬ
|
Знос
отворів нижніх головок шатунів компресорів
|
Розточування,
заливання бабітом Б83, Б88 з наступною обробкою
|
Знос
площин прилягання клапанів компресорів
|
Притирання
|
При ЩТО холодильної установки оглядають кріплення вузлів деталей та з'єднань
трубопроводів, а також стан кабелю живлення та заземлення машини; переконуються
у відсутності масляних плям на зазначених рознімних місцях; перевіряють рівень
масла у картері компресора і, при необхідності, доливають його.
Характерними дефектами обладнання для переробки
(на прикладі охолодника‐ очисника ОМ‐1А) є:
знос фрикційних накладок гумових кілець ущі‐
льнення накривки барабана і напірного пристрою
у накривці моло‐
коочисника вальниць і деталей червʹячного передавача і муфти; зади‐ рки на конусній поверхні вертикального вала приводу; пошкодження
шару полуди на корпусі барабана; деформація
тарілок барабанів;
руйнування прокладок; порушення балансування барабана.
Під час ремонту обладнання для переробки молока замінюють
пошкоджені гумові кільця, пружини,
вальниці і фрикційні наклад‐ ки.
Защільнювання відновлюють приклеюванням нової
прокладки
термопреновим клеєм. Деформацію тарілок барабана виправляють
на конусній оправці. До ослабленого пакета тарілок додають 1–2 та‐ рілки. Полуду на корпусі барабана обновлюють лудженням чистим
харчовим оловом 01. Барабан балансують динамічно.
Питання для самоконтролю
1. Як проводиться ресурсне діагностування обладнання для машинного доїння?
2. Назвати характерні дефекти та способи ремонту вакуум- насосів і вакуум-регуляторів.
3. Як проводиться випробування після ремонту вакуум-насосів?
4. Назвати характерні дефекти і способи ремонту доїльних апаратів.
5. Як проводиться випробування після ремонту доїльних апаратів.
6. Як перевіряється герметичність холодильних установок?
7. Як проводиться ресурсне діагностування компресорів?
8. Назвати характерні дефекти і способи ремонту обладнання для первинної обробки молока.
9. Як проводиться випробування після ремонту обладнання для первинної обробки молока.
10. Правила охорони праці при ремонті обладнання для машинного доїння та первинної обробки молока.
Комментариев нет:
Отправить комментарий